安瓿瓶灌封機灌封后安瓿外觀質(zhì)量問題

　　1、尖頭：即熔封后的安瓿頂部帶尖。

　　產(chǎn)生原因：拉絲火焰太小；安瓿拉絲后回火時間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線距離太大；個別安瓿壁太厚。

　　解決方法：加強拉絲火焰強度；調(diào)節(jié)控制火頭凸輪，延長回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線1 mm左右的距離(機械正常位置) ；清除不合格安瓿。

　　2、扁頭：即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。

　　產(chǎn)生原因：預熱火焰與拉絲火焰均太??；壓安瓿軸承轉(zhuǎn)動不靈活或壓力太??；個別安瓿壁太厚。

　　解決方法：加強前后兩組火焰火力；更換新軸承或調(diào)整安瓿壓架內(nèi)彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉(zhuǎn)動，形成拉絲；清除不合格安瓿。

　　3、斷頭：指安瓿頂部未封住。

　　產(chǎn)生原因：機械原因；過度泡頭；過度癟頭。

　　解決方法：調(diào)整拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離；按泡頭和癟頭方法進行處理。

　　4、癟頭：即熔封后安瓿頂部形成凹陷。

　　產(chǎn)生原因：安瓿在 拉絲過程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。

　　解決方法：按解決泡頭的方法進行處理；加 強加熱火焰，使安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發(fā)。

　　5、泡頭：即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。

　　產(chǎn)生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲后回火時間過 長；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線，雖能熔封但易形成小泡頭。

　　解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲后安瓿的回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。

　　裝量問題

　　常見問題：裝量不穩(wěn)定，且調(diào)整裝量螺母也不起作用。產(chǎn)生原因：灌藥器蕊與外套不嚴密；彈簧彈力不均勻；灌藥器在套筒內(nèi)不固定。

　　解決方法：更換配套且嚴密的灌藥器；更換新彈簧；在灌藥器與套筒接觸處加墊圈或包上膠布，使灌藥器在套筒內(nèi)固定；經(jīng)常檢查調(diào)整裝量螺母是否松動，并及時清除螺母底部雜物。

　　安瓿瓶灌封機安瓿焦頭問題

　　焦頭指安瓿頸部藥液在熔封過程中被燒焦形成焦化斑點，燈檢時被剔除。產(chǎn)生安瓿頸部粘有藥液的原因有：針頭位置不正；針頭在退出安瓿時，針頭余滴粘到頸壁上；針頭進入安瓿內(nèi)位置太深或太淺，導致灌藥時藥液濺到或反噴到頸壁上；針頭灌藥時行程不正確。

　　解決或改進方法：調(diào)整針頭固定螺栓，使針頭在灌藥時處于安瓿口正中央位置；在進藥管路上并連一緩沖球，一端用八通與藥管連接，另一端封閉，球內(nèi)存2/3體積藥液，或在進藥管路上夾一可調(diào)夾，對進藥量進行控制，從而可避免針頭余滴現(xiàn)象；針頭zui改成三孔或兩孔出藥并在灌藥時伸至安瓿曲頸下1～2 mm即可。用此方法，既克服灌藥時藥液四濺，又可減少針頭余滴現(xiàn)象；調(diào)整灌藥凸輪，在針頭伸到安瓿曲頸處開始灌注，在針頭提起前停止灌注，避免針頭在運動過程中藥液對頸壁的粘附。

　　另外的處理方法就是利用變頻器把速度調(diào)慢，適應于濃度較高或粘性大的藥液。